青岛宏旭永盛工贸有限公司

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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.注塑机射出和保压压力不足; 2.背压太小、原料不够扎实;


3.背压太大,剪切、磨擦热量增加; 4.射速太慢,未充分结晶;


5.模温太高,原料过火、分解、变质; 6.模温太低,未充分结晶;


7.射出、保压时间不足; 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;


9.储料时间太长; 10.二级回料在新料里添加比例太多;


11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,或添加太多;


13.原料未充分烘干; 14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。


15.模具进料不均匀,冷料井不够; 16.产品壁厚太薄


17.注塑机温度时高时低,不稳定; 18.注塑机料管没清理好;


19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;


20.塑料件模具冷却回路没排好。


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